支撐桿防腐處理的工藝流程通常分為預(yù)處理、防腐層施工和后處理三個(gè)階段，旨在提升材料的耐候性與使用壽命。以下為典型流程：

一、表面預(yù)處理

1. 機(jī)械清理：通過(guò)噴砂或拋丸去除表面氧化皮、銹跡及雜質(zhì)，使基材達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度（ISO標(biāo)準(zhǔn)），形成粗糙表面以增強(qiáng)涂層附著力。

2. 化學(xué)處理：

- 脫脂：使用堿性溶液或清除油污；

- 酸洗：鹽酸或硫酸浸泡溶解頑固銹層；

- 磷化/鈍化：生成磷酸鹽或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，提升防腐性能。

二、防腐層施工

根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇工藝：

1. 熱浸鍍鋅：

- 預(yù)熱支撐桿至200-300℃，浸入450℃熔融鋅液，形成60-80μm鋅層，冷卻后生成鋅鐵合金層。

2. 噴涂工藝：

- 底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥40μm），提供陰保護(hù)；

- 中間漆：環(huán)氧云鐵漆（60-80μm），增強(qiáng)封閉性；

- 面漆：聚氨酯或氟碳面漆（40-60μm），抗紫外線(xiàn)及化學(xué)腐蝕。

3. 粉末涂裝：靜電噴涂環(huán)氧/聚酯粉末，180-200℃固化形成致密涂層。

三、后處理與質(zhì)檢

1. 固化：涂料需在恒溫烘房?jī)?nèi)按工藝要求固化（如環(huán)氧漆24小時(shí)表干，7天完全固化）。

2. 冷卻：熱鍍鋅件水冷后檢測(cè)鋅層均勻性。

3. 質(zhì)量檢測(cè)：

- 厚度檢測(cè)：磁性測(cè)厚儀驗(yàn)證涂層是否達(dá)標(biāo)；

- 附著力測(cè)試：劃格法或拉力試驗(yàn)；

- 孔隙率檢測(cè)：高壓電火花檢漏。

四、環(huán)境控制

車(chē)間需保持濕度≤85%、溫度10-35℃，避免結(jié)露影響涂層質(zhì)量。廢液需中和處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

該流程通過(guò)多重防護(hù)機(jī)制，確保支撐桿在潮濕、鹽霧等惡劣環(huán)境中達(dá)到10年以上的防腐壽命。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)工況調(diào)整工藝參數(shù)，如海洋環(huán)境需增加涂層厚度或采用重防腐體系。